雨、污水工程施工方案

⑴测量放线 

①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提

前做好测量放线的准备工作。                   

②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。 

③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。 

④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 

⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 

⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。

⑵地下管线及障碍物探测 

  根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。         

⑶土方开挖 

①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。 

②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。 

③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。 

④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土

m；石方+20mm；-200mm。 

⑥沟槽开挖出的土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。 

⑦必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。 

沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。     ⑷管道基础施工 

①施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实。 

②管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。

③土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。 

④待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。 

⑤管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。 

⑥施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。 

⑸管道安装 

①由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。 

②管道的埋设深度根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大于110㎜时，管顶最小埋深为1.0米。 

③沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最

后应当用人工清理沟底至标高位置。 

④管道敷设时，管顶回填中粗砂，管底做砂垫层。 ⑤高密度聚乙烯（HDPE）管的安装要求 

a施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。 

b由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。 

c管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。 

⑥应注意的几个问题 

a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。 

b雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。 c管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。 

d管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径Ｒ应大于３０Ｄ，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。 

e施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同

时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。 

f与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射 

⑹检查井施工 

①检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。 

②井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。 ③地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。 

④检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。 

⑺管道严密性试验 

①在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件： 

a管道及检查井外观质量已检查合格; b管道未回填土且沟槽内无积水;

c全部预留孔洞应封堵不得漏水; 

d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。 

②试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。 

试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。 

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min 

渗水量计算：q=w/(T×L) 

   式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):      W—补水量(L): 

    T—实测渗水观测时间（min）     L—试验管段长度(m) ⑻土方回填 

①回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露

时间过长造成损坏。   

②回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，

并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。           

③回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。 

④管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物； 

⑤管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。 

⑥回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。 

⑦分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械

进行碾压。                          

⑧检查井周围回填时应符合下列要求：  

a检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬; 

b检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 

c回填材料压实要与检查井紧贴。